Per què es requereix la prova de copa per a la producció de productes de prepolímers de poliuretà?

1. Observa la relació dels materials A i B

Quan la proporció dels materials A i B està desequilibrada, la resistència a la llàgrima dels materials d'escuma lliure és especialment fàcil d'observar. En aquest moment, augmenteu o reduïu una mica el material A, B i, a continuació, feu la prova de la tassa, i així successivament, fins que es trobi el centre de la relació de les dues. Però de vegades serà difícil trobar el centre que coincideixi. Pot ser causat per una barreja desigual, fuites de clorur de metilè (fluid de neteja), sobreescalfament i refredament excessiu de la temperatura ambient. En aquest moment, proveu per separat els cabals respectius dels materials A i B per determinar si la relació de flux dels materials A i B és normal. Cal tenir en compte que si la matèria primera s'impedeix durant massa temps, el valor central de la relació del prepolímer de poliuretà no és el valor de la relació estàndard. En molts casos, la quantitat de material B augmentarà i caldrà tornar a cercar el centre de dosificació.

2. Detecció de la densitat de l'escuma

Si la densitat d'escuma lliure és coherent amb la densitat d'escuma lliure estàndard és un indicador important per observar si la reactivitat de la reacció de la solució d'emmagatzematge és normal. Massa alt o massa baix indica que la reacció no es desenvolupa amb normalitat i que la velocitat del gel i l'escuma no estan en harmonia. La diferència entre la densitat de l'escuma lliure i la densitat del producte acabat no pot ser massa petita, en cas contrari, si la pressió d'escuma és massa petita, la qualitat superficial del producte acabat es deteriorarà. En la producció real, com que la pressió d'escuma és massa petita, la qualitat superficial del producte acabat es deteriorarà. En la producció real de prepolímer de poliuretà, la pressió d'escuma d'impressió insuficient causa problemes. Per exemple, la solució d'estoc de PU que s'utilitza habitualment té generalment un estàndard de densitat d'escuma lliure d'uns 0,25 kg/cm3. La densitat del producte acabat és de 0,5 ~ 0,7 g/cm3 i la diferència és superior a 0,25 kg/cm3. Si la densitat del producte acabat es redueix a uns 0,4 g/cm3 per tal d'estalviar materials, la qual cosa fa que la diferència entre els dos sigui inferior a 0,15 g/cm3, la qualitat superficial de la sola de PU al lloc de producció serà deficient.

3. Comproveu la fulla de lotus per si hi ha bombolles

De vegades, quan la barreja de material A i B s'asseca, s'hi han introduït bombolles d'aire. Això pot ser causat pel segellat imperfecte del capçal de la màquina i el segellat imperfecte del prepolímer de poliuretà ruixat. Per tant, es pot observar mitjançant l'autoescuma. Quan el nou capçal de mescla acaba de substituir, les bombolles són propenses a aparèixer a les primeres tasses, però després d'unes quantes tasses més d'experimentació. Com que la font de la fuita ha estat segellada pel líquid barrejat, la situació millorarà.

4. Detectar els indicadors de fase en el procés d'escuma automàtica

L'índex de reactivitat de la prova d'escuma automàtica, a més de l'índex de resistència, hi ha temps de blanc lletós, ​​temps de pujada, temps antiadherent i temps elàstic. Comproveu aquests valors de temps.